装置简介

常减压蒸馏为燃料型装置设计，采用三段汽化流程，目前初馏塔顶和常压塔顶合并生产重整原料，常压塔有三个侧线，分别生产航煤、分子筛脱蜡料和柴油馏分，减压塔为干式减压，采用浮舌塔盘，也有三个侧线，生产催化裂化原料油（VGO）。常压炉和减压炉均为立管立式炉，设有烟气余热回收系统，两炉均采用热管空气预热器，以保障加热炉的高效运行。2005年7月完成了装置的扩能改造，目前常压蒸馏单元具备800万吨/年加工能力。

采用二级电脱盐工艺，三组并联运行。采用汽提净化后的含硫污水作为二级电脱盐的注水，实现了脱盐用水的最大节约。二级电脱盐排水作为一级电脱盐的注水，一级排出的含盐污水进含油污水处理设施。原油脱后含盐﹤3mgNacl/L、含水﹤0.03%。

“炼油部分”详见附件《装置简介》

芳烃抽提装置由预分馏、环丁砜抽提、苯/甲苯精馏和溶剂油等四个单元组成。预分馏单元设计加工重整生成油50.87万吨/年；环丁砜抽提单元采用美国环球油品公司（UOP）的专利技术，设计处理进料26万吨/年。本装置生产的甲苯、碳八以上芳烃作为PX装置的原料；戊烷油、苯作为产品出厂；抽余油可作为产品出厂，也可经过溶剂油单元加工，生产出食品工业用6＃溶剂油、橡胶工业用120＃溶剂油和轻重非芳烃产品出厂。2005年增建了石科院开发的苯抽提蒸馏生产单元，加工能力15万吨/年，使装置的总加工能力达到了60万吨/年。

“化纤部分”详见附件《装置简介》

聚丙烯生产装置由洛阳分公司、洛阳市财政局、河南省天然气总公司共同投资建成的聚丙烯生产装置，以炼油丙烯为原料，可生产多种牌号粒状聚丙烯树脂，原设计生产能力5.6万吨/年，后经扩能改造,目前生产能力达9万吨/年。主装置引进日本三井油化八十年代先进工艺MPC技术和主要设备，控制系统采用日本山武公司TDC-300MC型，主体装置由原料精制、聚合、造粒等部分组成。装置系统工程及辅助生产设施由中国环球化学工程公司及意大利TPL公司设计，中国环球化学工程公司为总体设计单位，辅助装置为动力供应设施，为装置提供水、电、气、风等。该装置目前 不仅能生产原设计的注塑级、薄膜级、窄带级、纤维级、吹塑级五大类别22种牌号的产品，而且还根据市场情况和用户需要生产出了双向拉膜专用料、烟用丝束专用料、涂覆专用料、无纺布专用料、注塑级透明专用料等。

“化工塑料部分”详见附件《装置简介》

原油一靠Ф426毫米的中洛输油管线（2002年12月16日临濮线开通，进口原油可自东黄线、东临线、临濮线与中原原油混合后再经中洛线进厂），设计能力500万吨/年；二靠铁路运输进厂， 目前为300万吨/年，2009年改造完成后可达500万吨/年。

“油品储运系统”详见附件《装置简介》

动力系统由热力发电、余热发电、化学制水、新鲜水供给、循环水供给、生产用风、氮气供给、污水处理等多套生产设施组成，满足洛阳分公司各生产装置生产所需水、电、汽、风、氮等动力介质的需要和生活区取暖、热水及用电的供给。

“动力系统概况”详见附件《装置简介》