勤奋、踏实、严谨、担当，作为空压车间工艺工程师，她先后负责设备、工艺工作，打破了女同志干不好一线技术工作的传说：及早谋划，创新思维，优化生产，为挖掘装置潜力尽最大努力。

优化节能

　　2011年，于粉林接手工艺管理，她虚心学习，同时积极联系风、氮、冷冻水用户并实地排查，摸清各用户对产品的使用频次、时间、用量，做到心中有数。
　　
　　从前，因为设备原因，公司每年需要大量外购氮气。空压车间早已谋划优化工作，2015年大检修增上了调节阀，在可以实现远程控制的条件下，把氮气优化摆上日程。于粉林认真准备前期资料，做好预案，积极探索公司氮气系统优化途径。2015年12月，于粉林与同事们一起冒着严寒，三天之内深入14家氮气用户单位现场，掌握了大量第一手资料。
　　
　　她及时梳理、分类、总结，与车间领导和技术人员反复研究，提出从生产源头、外购单位和生产用户三方面入手，通过生产调整、技措技改、管网优化等措施，消除部分装置氮气计量盲点，理顺外购氮气贸易结算，降低公司外购氮气量。在各方人员共同努力下，这一优化项目顺利实施。
　　
　　2016年1至９月份，公司节约外购氮气费用1138万元，该车间空分专业在集团公司11套制氮装置综合排名也由第六名上升至第二名。

足智多谋

　　“车间把流量计检修项目交给于粉林，是因为她爱思考，善谋划，有毅力。”车间主任朱银在作出评价。
　　
　　怎样避免检修施工出现差错，于粉林开动脑筋，预想检修过程中可能出现的各种问题。安装流量计之前，她想在现场做一个明显的提示标记，提醒施工人员正确安装。可是检修现场情况复杂，标识做大了占地方，影响现场其他项目施工，做小了则不醒目。“到底怎样标识效果才能最好呢？”在检修现场，当目光落在流量计现场仪表箱上时，她眼前一亮：“这不就是现成的标识牌吗？既是现场固定设备，表面积还比较大，便于书写标识。”经过反复比较后，她决定就地取材，利用现场仪表箱做标识。
　　
　　第二次交底时，她给施工人员发了记号笔，督促他们在流量计表箱上做好记录，包括流量计安装位置、管线大小、流向、压力，以及温度补偿管嘴开口位置和大小，并要求施工人员按照记录标准进行精准施工。
　　
　　“有了提示标识，干活省心省力，于工想得真周到！”施工单位人员交口称赞。很快，这种好的做法一传十，十传百，在其他单位流量计检修现场得到了大力推广。大检修期间，车间13台流量计安装一次成功，没有出现因为流向、管嘴开孔位置不对而重新返工的现象。

查找疑点

　　空分站低压氮气流量计接线完毕进行组态后，流量一直显示不准，于粉林立即再次联系各方人员。由于当时三个仪表班组人员都在忙，不能同时到场，只能分别排查各自的原因。“没有发现问题！”这是于粉林最不愿意听到的答复。计量不准，车间以后的经济核算、财务核算、指标对接等工作如何开展？
　　
　　“虽然隔行如隔山，但毕竟也了解整个检修过程，只要耐心查找，肯定会有所收获。”于粉林不服输的劲头又上来了。从头到尾仔细想了几遍，把可能出错的地方都一一列出：“都检查了什么内容？”“接线是否正确？”“信号是否正确？”“量程是多少？”……她还把各方人员的回答一一记录下来，自己再梳理一遍思路，上网搜索，看有没有新发现。
　　
　　功夫不负有心人，问题还真叫她给找出来了：新换的表型号与原来不同，有三线制的，有二线制的，检修人员均按二线制接入。于粉林按捺住心中的激动，立即联系仪表车间，要求查阅流量计说明书，并提出各方人员在现场集合再查一遍。再次来到现场，大家不禁都笑了——三线制的流量表果真少放了一根线。“于工，你真行，你这个外行是怎么想到这个问题的？”听了仪表车间小伙儿的问话，于粉林开心地反问道：“这样说是在表扬我吗？”
　　
　　于粉林爱人在生产一线工作繁忙，一对双胞胎女儿刚刚三岁。尽管家务繁重，但生性要强的于粉林不只在检修中发挥作用，在工艺技术、计量管理、职业技能竞赛、技师管理、“精一能二”达标等工作中也多次受到公司表扬，获得过多项公司及车间级荣誉。（陈颖）