哪个机泵震动大，哪里阀门螺栓缺失，他了如指掌；看润滑、测震动、量温度，他事无巨细。没有设备工程师的正式岗位，却肩负着一名设备工程师该负的责任，认真、执着、严谨——化工车间工程师王卫星立足岗位，勇于承担，2016年当选为公司模范共产党员。

认真，钻研技术服务生产

　　每次处理生产异常，王卫星都深入分析，查找原因，制订措施，详细记录整理技术资料。十年来，他逐渐成长为车间设备管理的顶梁柱，多次获得公司技术比武一等奖，他的技术笔记也成为车间青工学习的宝贵资料。
　　
   2014年7月，氧化单元系统水含量异常升高，产品质量不合格，设备管理人员按照车间领导的指示进行排查，王卫星暗暗下决心，一定要找出原因。
　　
　　正值高温酷暑季节，他顶着烈日，不顾设备发出的巨大轰鸣声，奔走在装置塔罐间，对可能发生泄漏的换热器一一查验。几天下来，白净的脸变得黝黑。在他和同事们的共同努力下，经过大量排查分析，发现立式换热器BE203管程腐蚀泄漏导致了氧化单元系统水含量异常升高。
　　
　　“造成泄漏的原因是什么？该怎样去防范？”带着疑问，王卫星守在装置现场，对打开的换热器管程进行观察、研究。检修任务完成后，他针对这一问题撰写了论文《冷凝器BE203腐蚀原因分析及对策》，对今后装置生产起到了很好的指导作用。

执着，参与优化提升效益  

　　化工车间设备种类多，空压机、汽轮机等大型机组多，常年和设备打交道，解决生产难题，对王卫星来说既是工作，也是挑战。
　　
　　从2011年王卫星进入车间设备组开始，他积极参与设备优化改造。长期以来，精制单元第一结晶器搅拌BA601的机封只能运行不足三个月，他和同事们共同查找部件泄漏的原因，分析影响设备运转的因素，探讨如何解决频发问题。学习借鉴兄弟企业的经验，结合本单位的情况，持续对设备进行改造，经过一年多的精心维护，该设备运行效率提高了三倍，最长连续运行12个月。王卫星全面总结经验，该成果荣获了公司2014年度优秀技术创新成果一等奖。
　　
　　从2011年开始，化工车间设备管理人员重点关注发电机的工作效率，因为这是严重制约装置能耗指标提升的瓶颈。2015年底，化工车间将“提升发电机效率”作为节能降耗攻关重点项目。
　　
　　王卫星反复琢磨：影响发电机效率因素那么多，应该从哪里下手呢？
　　
　　检修时，王卫星带着问题守在发电机房，连续跟踪施工单位的每一项检修过程，测量密封间隙数据，检查腐蚀部位，分析影响因素，检查检修质量。经过与装置其他设备的联合检修，开工运行后，发电机组的工作效率从每小时2100KW提升到3500KW，每小时多发电1400多度，相当于节约500多元钱。　　

严谨，奉献检修护航生产

　　涉酸涉碱、高温高压、浆料粘稠，PTA装置的生产特点决定了生产运行周期短，每年都要进行装置停工小修，每三至四年进行一次装置大检修。
　　
　　在2015年10月大检修中，化工车间牵涉到的设备更新、技改技措项目共计285项，公司十大重点项目两项，这意味着该车间每一名工程师都要肩负四五十项检修任务。王卫星主要负责装置各类搅拌器、塔、容器的检修以及装置卡子、盒子消缺任务。
　　
　　从项目确定、物资提报到与施工单位检修交底，王卫星反复确认，力求精益求精。
　　
　　检修初期，王卫星每天早出晚归攀爬塔器，一层层观察情况，一点点确认隐患。三天之内，王卫星进出56个容器，发现了搅拌机BA702底部轴承轴衬剥落、轴承间隙不合格等重大检修质量隐患。尽管累得腰酸腿痛，但王卫星严格按照时间节点完成排查任务，保障了检修后续工作如期进行。
　　
　　检修末期，在空压机房巡检时，细心的王卫星发现汽轮机凝液泵BG902排放处有水流出。“停工条件下应无介质流出啊？”依据多年的设备管理经验，王卫星当即判断可能为冷凝器BE901管程泄漏，这也是影响发电机组功率的一个重要原因。他及时向车间汇报，既查找到了影响发电机功率的原因，同时也避免了今后因循换水内漏给全装置蒸汽凝液系统带来的污染。
　　
　　2015大检修，王卫星和许多工程技术人员一样，没有完整地休息过一天。他圆满完成了137项消缺项目整改，35项容器检查修复、27项搅拌器检修等任务，为下一周期安稳长生产奉献了力量。
　　
　　踏实肯干的王卫星心系生产，在工作中磨砺，在磨砺中成长！（李莉）